Sposób planowania produkcji rzutuje na późniejsze wyniki sprzedażowe firmy. Innymi słowy, od tego, jak zostanie przygotowany zależy sukces każdej firmy z branży wytwórczej. Wciąż jednak w wielu organizacjach pomija się istotne działania w tym obszarze. W artykule omawiamy te najczęstsze oraz podpowiadamy, jak planować produkcję kompletnie, żeby zwiększać efektywność pracy, i tym samym wyniki finansowe Twojej firmy!

Nierzetelne prognozowanie popytu 

Trafne prognozy popytu wpływają na wyniki finansowe firmy. Przeszacowane prowadzą do nadprodukcji, z kolei niedoszacowane do przestojów na hali. Efektem jest wzrost kosztów magazynowania, dłuższy czas realizacji zamówień, a także większe ryzyko awarii maszyn, które w przypadku nadprodukcji są nadmiernie obciążane.

Aby sprostać tym wyzwaniom, warto wdrożyć nowoczesne narzędzia planistyczne, takie jak system APS (Advanced Planning & Scheduling). Oprogramowanie pozwala tworzyć precyzyjne prognozy popytu na podstawie informacji, m.in. o ilości bieżących zamówień oraz sprzedaży z okresów poprzednich. W połączeniu z systemem ERP umożliwia elastyczne kształtowanie planów produkcyjnych zgodnie z potrzebami dynamicznego rynku. 

Brak planu zarządzanie zapasami

Kolejny błąd polega na nieodpowiednim zarzadzaniu zapasami. Mówimy o nim wtedy, kiedy w planie wytwórczym brakuje informacji o rytmie przepływu towaru między magazynem a halą.  W efekcie tego surowce trafiają na stanowiska produkcyjne za rzadko lub za późno. Aby temu zapobiegać, dobrze postawić na jedną z popularnych metod zarządzania zapasami, np. Just-in-Time (JIT), która zakłada synchronizację dostaw z bieżącymi potrzebami produkcji. W obsłudze produkcji bazującej na modelu JIT sprawdzają się nowoczesne systemy ERP. 

Słaba komunikacja między działami

Kolejny błąd - brak sprawnej komunikacji w firmie. Dlaczego jest ona tak ważna? Ci, którzy chcą utrzymać dużą konkurencyjność, powinni postawić na indywidualne podejście do klienta, oferować bogaty asortyment, a także trzymać rękę na pulsie w kwestii wszelkich zmian na rynku. Z tymi wyzwaniami najlepiej radzą sobie firmy, w których pracownicy strategicznych działów (m.in. sprzedaż, marketing, produkcja, zaopatrzenie) komunikują się w czasie rzeczywistym, informując np. o zmianach w popycie, ilości surowców, zdolnościach wytwórczych czy specyfice zamówień itd.
Narzędziem, które w tym pomaga jest np. system ERP. Scala on wszystkie działy firmy w jeden spójny monolit. Produkcja, logistyka, zaopatrzenie czy sprzedaż korzystają z jednej bazy danych, a planowanie produkcji odbywa się na współdzielonych arkuszach. Efekt? Lepsza koordynacja i sprawniejsze procesy w całej organizacji.

Brak alternatywnych scenariuszy produkcji

Brak alternatywnych scenariuszy przebiegu produkcji to kolejny błąd. Jasne wzory działania umożliwiają kontynuację pracy i realizację zamówień nawet, kiedy dojdzie np. do awarii maszyn. 

Pytanie, ile strategii opracować? Najlepiej zacząć od oceny stanu wszystkich stanowisk i maszyn produkcyjnych, a później stworzyć scenariusze, uwzględniając w nich te z najwyższym ryzkiem spadku wydajności. W tym celu można zastosować analizę FMEA (Failure Mode and Effects Analysis). Pozwala ona na identyfikację potencjalnych spadków efektywności urządzeń jeszcze przed startem produkcyjnym. 

Korzystanie wyłącznie z tradycyjnych narzędzi

Ostatni błąd polega na... korzystaniu wyłącznie z tradycyjnych narzędzi. Choć dzięki bogactwu funkcji popularny Excell sprawdza się w porządkowaniu danych, to słabiej wychodzi mu planowanie produkcji o dużym wolumenie zamówień. Dobrze go używać, lecz warto też pomyśleć o cyfrowej transformacji w tym zakresie, m.in. o automatyzacji i optymalizacji za pomocą systemu ERP. Dzięki temu zlecenia realizowane są szybciej i sprawniej. 

Optymalizuj produkcję dzięki nowoczesnym systemom

Podsumowując - rzetelne prognozowanie popytu, sprawne zarządzanie zapasami, dobra komunikacja między działami oraz alternatywne scenariusze produkcji stanowią fundament profesjonalnej produkcji. Piątym element tej układanki, który łączy pozostałe w całość, zapewniając sprawny proces planowania i realizacji produkcji, jest nowoczesny system (np. ERP). Taki pakiet gwarantuje utrzymanie konkurencyjnej pozycji na dynamicznym rynku.